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납은 건설, 배터리 제조, 방사선 방호 재료 등 다양한 분야에서 널리 사용되는 일반적인 금속입니다. 납 처리 및 재사용 중에 납 잉곳은 보관, 운송 및 추가 처리에 사용되는 일반적인 형태입니다. 납 주괴 주형(잉곳 주형)은 납 주괴 주조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이 기사에서는 납 잉곳 주조 금형의 응용 및 특성을 소개합니다.
120T 납 정제로, 10T 회전로, 납 끌기 기계, 양극판 행거, 구리 롤 연마 기계 등.
120Ton 납정제로 및 회전로 준비중
디스크 원형 양극판 주조기의 냉각수 판을 잡고 준비 중입니다.
잉곳 주형은 주조 공정에서 용융 금속을 잉곳으로 성형하고 응고시키는 데 사용되는 용기 또는 주형입니다. 일반적으로 주철, 강철 또는 흑연과 같은 내구성이 뛰어난 재료로 만들어지며 주조 공정과 관련된 높은 온도와 압력을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
회전식 제련로 회전로는 용광로의 일종으로 본체가 회전할 수 있는 경사진 원통형 용기입니다. 회전로의 원리는 고온, 고속 산화환원의 효과를 이용하여 광석과 코크스를 함께 혼합하고, 용광로 내에서 급속히 가열 및 용해하여 금속과 폐슬래그를 분리하는 것입니다. 회전로의 내부 부분은 서로 다른 영역으로 나누어져 있으며, 최상층은 코크스와 산소가 반응하여 고온 및 고압의 가스 흐름을 생성하는 연소 영역입니다. 가스는 아래쪽으로 흘러 환원 구역으로 들어갑니다. 환원대에서는 광석과 코크스가 환원반응을 하고, 금속이 환원된다. 금속은 용광로 배럴을 따라 아래로 흐르고 최종적으로 슬래그 영역에 도달하여 폐기물 슬래그와 분리됩니다. 회전로는 높은 생산능력과 높은 용해효율의 장점을 가지고 있으며, 철, 강철, 합금 등 다양한 금속재료를 용해시킬 수 있습니다. 철강 산업에서 회전로는 제강, 제철, 스크랩 회수 등의 분야에서 널리 사용되는 주요 제강 장비 중 하나가 되었습니다. 납 스크랩, 납 그리드, 납산 배터리 스크랩, 다양한 원료에 적용 가능. 납 용해 회전로는 회전 호스트, 내화로 라이닝, 연소 시스템, 유압 시스템, 링 기어 전송 시스템 및 연도 시스템으로 구성됩니다. 충전과 방전 모두 퍼니스 도어가 설치된 퍼니스 입구를 통과합니다. 충전 및 방전 중에 버너가 설치된 퍼니스 도어를 열 수 있습니다. 보조 기계에는 자동 공급 기계, 자동 슬래그 (수프) 백 및 슬래그 긁어 모으기 기계, 자동 잉곳 주조 및 적재 기계가 장착되어 있습니다. 이러한 지원 장비를 통해 전체 프로세스의 자동 작동이 실현될 수 있습니다. 세부정보는 다음과 같습니다. - 크롬-마그네슘계 내화물 - 공기 연료 버너 또는 순산소 버너 또는 중유 버너 - 로컬 제어반 및 원격 제어를 통해 도어 개방 공급 - 유압 장치를 이용한 도어 작동 시스템; -가변 속도 드라이버를 사용한 회전 시스템 0~1rpm(VFD 기준)
잔여 극 스크러버 잔류전극 스크러버에 의한 납의 전해정제 과정에서 금속납은 양극에서 전자를 잃고 납이온이 되어 전해액에 유입되며, 양극의 불순물 중 극히 일부와 전해액에 용해된 납이 대부분의 불용성 물질은 양극 표면에 달라붙어 양극 점액을 형성합니다. 양극 슬라임에는 납, 안티몬, 비스무트와 금, 은 등 귀금속이 다량 함유되어 있어 부착된 양극 슬라임과 잔류산을 세척하고 재활용해야 반복 제련을 줄일 수 있다. 현재 중국에는 수평형 잔류전극 세척기, 수직형 잔류전극 세척기, 회전형 잔류전극 세척기 등 3가지 종류의 세척 장비가 있다.
전 세계적으로 구리 정광에서 전해 구리를 생산하는 제련 방법은 건식 제련법과 습식 제련법의 두 가지 범주로 나뉩니다. 현재 정련된 구리 생산량의 80% 이상이 건식 야금법에 의해 생산되고, 정련된 구리의 약 20%가 습식 야금법에 의해 생산됩니다. 자세한 정보는 다음과 같습니다.
선도적인 회전로는 금속 회수 및 가공을 위한 고효율 장비입니다. 최고의 회전로는 다단계 반응 기술을 사용하는 고온 처리 장비입니다. 효율적이고 환경 보호, 유연성, 경제적입니다.